液晶ディスプレイ用基板ガラスの熔融には、ガラスの品質維持のため、ガラス原料の一部に特定の環境負荷物質を使用していました。しかし、炉の構造自体と気体燃料及び、電気加熱の供給バランスを見直すことで、特定の環境負荷物質に頼ることなくガラスの品質を維持できる技術の確立に成功しました。
現在は、市場の要請に応じ、特定の環境負荷物質を含まないガラス（スーパーグリーンガラス）の生産・供給も行っています。

四日市工場における08年度のエネルギー使用に起因する二酸化炭素の排出量は約２９千ｔで、四日市工場で排出する全温室効果ガスの約98％と、非常に多くを占めています。一方、生産炉の集約・効率化及びガラス熔融炉の技術革新などの効果によって、05年度比で約7千ｔのエネルギー使用に起因する二酸化炭素排出量を削減しています。
09年度からは、更なるエネルギー使用の合理化を推進するため、省エネルギー化に必要な技術、設備、資金、人材などの包括的なサービスを提供するESCO事業者（Energy Service COmpany）に、省エネルギー施策発掘のための診断及びコンサルティングをお願いしています。日々の小さな省エネ改善とあわせて、総力をあげて省エネルギー施策に取り組み、地球温暖化の解決に向け活動を推進しています。

四日市工場では、産業廃棄物の埋立て・単純焼却をゼロに近づけるために、産業廃棄物のリサイクル率を限りなく100％に近づけることをゼロエミションと定義し、ゼロエミッション活動に取り組んでいます。
地球上に存在する限りある天然資源の消費を抑制し、持続可能な循環型社会の形成に寄与していくため、事業活動に伴って発生する産業廃棄物も有用な資源の一つであると認識、その上で、各製造工程から発生する廃棄物の徹底した分別及び回収と処理業者の開拓に取り組むことで、ゼロエミッションを推進しています。
07年度より、産業廃棄物のリサイクル率100％を実現し、ゼロエミッションを継続して達成しています。

四日市工場では、一般事務用品類を対象にグリーン購入を行っています。
グリーン購入とは、購入の必要性を十分に検討し、品質や価格だけでなく環境のことも考えて、環境負荷ができるだけ小さい商品を、環境負荷の低減に努める事業者から優先して購入することです。
大量生産・大量消費・大量廃棄により引き起こされたとされる様々な環境問題を抱える社会構造を、より環境負荷の少ない持続可能な循環型・新炭素社会構造へ転換するための第一歩として、私たちは積極的にグリーン購入に取り組んでいます。